水性防銹涂料由于其表面張力較高，容易產(chǎn)生諸多問題和缺陷，建議采取以下方法加以防治：

　　1.從配方源頭上著手，降低涂料的表面張力，確保有良好的附著力；

　　2.生產(chǎn)工藝要把好“細度、pH、黏度”這三項；

　　3.合理的涂裝管理和工藝；

　　4.必須要選擇耐水性能良好的防銹基、高效的防銹顏料和合適的防銹助劑。

　　水性防銹涂料常見問題和產(chǎn)生原因：

　　1、漆膜鼓泡。主要原因是基材有油污、銹粒、灰塵等；涂料結(jié)構(gòu)不致密或涂料中親水物質(zhì)太多 ，水容易滲進，產(chǎn)生了氣壓，把漆膜頂上來。

　　2、膜面泡孔。主要原因是消泡劑選擇和搭配不當；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打涂料黏度過低 ，噴涂時噴槍未調(diào)到最佳。在有泡孔、空洞處無涂料遮蓋，水和氧輕易侵入。

　　3、涂層縮孔。主要原因是調(diào)漆階段使用了油性太重、水中不易分散的消泡劑；涂料鋪展流動性 差，或基材有油污；消泡劑、成膜劑等加量過大等。

　　4、硬度問題。主要原因是與基料的瓦及加量有關，與粉料的吸油量及加量有關，與成膜過程中 的環(huán)境條件即溫濕度有關。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過；涂膜太軟，水的 滲透增塑進而滯留腐蝕的作用就明顯。

　　5、漆膜外觀問題。漆膜不平整、光澤不高、視覺效果差，其原因是由于涂料的表面張力大，內(nèi) 部不流動鋪展，膜面流平性差；這主要與顏基比或PVC較高有關，與基料和顏料的品質(zhì)有關，與 底層的平整度有關。